| 用途 |
●加工範囲：角形鋼管、Cチャン、アングル、チャンネル、H形鋼 |
| 商品説明 |
- 高速・高精度でH鋼から薄肉の角パイプまで多様な形鋼の穴あけ&切断を実現。
- 耐震工法に多用される150mm角パイプ加工に威力を発揮する穴あけ・切断複合機。
- トータル加工時間の短縮：加工位置決めを行う自動定寸装置の工程短縮、送材を行うグリッパーの自動退避機能などにより、連続運転における搬入・加工・搬出がさらに進化。トータル加工時間が飛躍的に短縮します。
- 高速・高精度切断：切断加工部は、下部側面からの横スライド・ダウンカット方式を採用。高速回転する鋸刃が角パイプにおいても湾曲や斜め切断現象の極めて少ない高精度切断を実現します。
- TAKEDA独自の超硬刃・ハイス刃対応：超硬刃に加えて角パイプやCチャンなど薄肉材切断に適した当社製ハイス刃も装着できますので、きれいで騒音の少ない加工が行えます。刃物交換も作業しやすく短時間で行えます。
- 様々な形鋼に対応：H鋼をはじめアングル、チャンネル、Cチャン、角パイプなど多様な形鋼への穴あけ&切断にお応えします。幅広い加工範囲により工場内の省スペース化に貢献します。
- 加工時の“濡れ”を大幅解消：環境にやさしいクリーンミストのセミドライカットを採用していますので、切断時の“濡れ”がほとんどありません。乾燥時間を激減させ後工程を容易にしています。
- 丸鋸寿命が向上：下部側面からの横スライド・ダウンカット方式と切断時の振動を抑える超硬パッドにより鋸刃の消耗を抑えます。丸鋸の寿命が大幅に向上しランニングコストを低減します。
- 下部横スライド・ダウンカット切断：パイプ材切断における切粉の影響を抑えながらワイド切断も実現します。このTAKEDA独自の切断方式により、50mmの角パイプから250mmのH鋼まで幅広い加工ニーズにお応えします。
- 3軸同時穴あけ(マーキング機能付)：3軸のドリルがプログラムに従って3軸同時、2軸同時というように最短で穴あけ加工を行います。角パイプの場合は、縦貫通穴加工も行えます。マーキング加工にもお応えします。
- 高精度自動定寸装置：ワークの測長、送材、加工位置決めを行う自動定寸位置。油圧自動グリッパーはワーク尾端をグリップし自動測長・実測確認を行い高精度に送材します。ワークの歪みを吸収する機能も装備しています。
- クリーンミスト補給：作業しやすい位置に補給口があります。キャップをはずし注ぐだけで簡単にクリーンミストが補給できます。TAKEDAオリジナルのクリーンミストをご使用ください。
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| 商品スペック |
- 素材サイズ 素材長さ(mm)：4500～12500
- 送材部 方式：素材尾端グリッパー方式
- 送材部 駆動方式：ACサーボ+ラック&ピニオン
- 送材部 送り速度：60m/min
- 送材部 最小位置決め寸法(mm)：0.1
- 穴あけ部 軸数(3軸)：3
- 穴あけ部 主軸端形状：アジャスタブルアダプター
- 穴あけ部 ドリル径(mm)：φ9～φ28
- 穴あけ部 切削条件(ドリル周速)(m/min)：20
- 穴あけ部 切削条件(送り)(mm/rev)：0～0.4
- 穴あけ部 切削条件(回転速度)(rpm)：200～650
- 穴あけ部、切断部 切削液：クリーンミスト方式
- 切断部 切断条件(回転速度)(rpm)：50～250
- 切断部 切断条件(周速)(m/min)：100～510
- 切断部 切断条件(送り)(mm/sec)：5～20
- 切断部 切断幅(mm)：2.5～3.5
- 搬出部 コンベアーの種類(mm)：580
- 搬出部 輸出長さ(最小)(mm)：175以上
- 搬出部 輸出長さ(最大)(m)：12(排出コンベアーによる)
- 機械寸法 ローラ高さ(mm)：800
- オプション：自動搬入装置、自動搬出装置、パソコン入力、製品への印
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| 注意事項 |
- ＜注意・使用条件＞＞
- ※薄物Cチャンのドリル加工時にドリルが流れ、真円にならない場合があります。
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| 内容品・付属品 |
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| 原産国 |
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| 特記事項 |
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